据统计，建筑耗能占市场总能耗的四分之一，其中通过普通建筑物窗户散失的能量占建筑整体能耗的50%左右，南方夏天通常采用空调降温，而现有的普通建筑物窗户的保温隔热效果不佳，导致电能的大量的消耗，在建筑物保温性能上，我国普通铝合金窗能耗是发达国家的2.2倍。

　　为此，经研究，人们用聚酰胺断桥铝门窗隔热条用来实现窗户保温隔热效果，提供了一种穿条式铝合金保温节能窗，其利用聚酰胺隔热条穿插于窗户勾企等的槽内，实现窗户的节能保温隔热。

　　然而，现有的聚酰胺隔热条在实际使用中隔热效果达不到预期效果，主要是由于聚酰胺隔热条在制备过程中存在质量问题:在现有的制各工艺中，多采用在挤出机挤出端增加一成型模具实现熔体的挤出，并利用风冷或内置水冷成型，而熔体在自挤出机挤出至模具这一过程中熔体里的压力在逐步减小，这将影响到成型时的均匀度和质量，而且现在的冷却方式，将熔体冷却需要一定的时间，而聚酰胺又较易受到温度变化的影响，在熔体冷却的这一过程中会随着温度的不断变化，形状发生不断变化，使得成型后存在着薄厚不均等质量问题，而且冷却时间过长会减低生产的效率。

　　另外，现有的聚酰胺隔热条成型技术，在生产过程中每次加工挤出的隔热条数量有限，大大减低了生产效率;而且原料大都采用尼龙和玻纤，使产品在制备成型过程中性能不稳定，某一方面上影响了成型后的产品质量。

　　为解决上述问题，现研究出一种聚酰胺断桥铝门窗隔热条制备工艺，其流程主要包括：原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型；将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子，并保障了混合均匀，利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥，利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板，利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流，保障熔体里部有够多的压力，多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置，水模冷却装置瞬时将多支熔体由300℃左右冷却至60～80℃，实现聚酰胺断桥铝门窗隔热条瞬时成型；

　　该制备工艺简单，可以实现分层多支瞬时速度成型，大大增加了生产效率，同时保障了成型物的质量。