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聚酰胺断桥铝门窗隔热条的制备工艺
编辑:山东裕顺新材料科技有限公司   时间:2019-12-20

  据统计,建筑耗能占市场总能耗的四分之一,其中通过普通建筑物窗户散失的能量占建筑整体能耗的50%左右,南方夏天通常采用空调降温,而现有的普通建筑物窗户的保温隔热效果不佳,导致电能的大量的消耗,在建筑物保温性能上,我国普通铝合金窗能耗是发达国家的2.2倍。

  为此,经研究,人们用聚酰胺断桥铝门窗隔热条用来实现窗户保温隔热效果,提供了一种穿条式铝合金保温节能窗,其利用聚酰胺隔热条穿插于窗户勾企等的槽内,实现窗户的节能保温隔热。

  然而,现有的聚酰胺隔热条在实际使用中隔热效果达不到预期效果,主要是由于聚酰胺隔热条在制备过程中存在质量问题:在现有的制各工艺中,多采用在挤出机挤出端增加一成型模具实现熔体的挤出,并利用风冷或内置水冷成型,而熔体在自挤出机挤出至模具这一过程中熔体里的压力在逐步减小,这将影响到成型时的均匀度和质量,而且现在的冷却方式,将熔体冷却需要一定的时间,而聚酰胺又较易受到温度变化的影响,在熔体冷却的这一过程中会随着温度的不断变化,形状发生不断变化,使得成型后存在着薄厚不均等质量问题,而且冷却时间过长会减低生产的效率。

  另外,现有的聚酰胺隔热条成型技术,在生产过程中每次加工挤出的隔热条数量有限,大大减低了生产效率;而且原料大都采用尼龙和玻纤,使产品在制备成型过程中性能不稳定,某一方面上影响了成型后的产品质量。

  为解决上述问题,现研究出一种聚酰胺断桥铝门窗隔热条制备工艺,其流程主要包括:原料配制、合金粒子、干燥、挤压、分流板加压分流、水模冷却成型;将配制好的原材料在双螺杆挤出机内混炼、精炼成合金粒子,并保障了混合均匀,利用干燥机对合金粒子在真空下进行干燥,利用挤出机将上一步骤干燥后的合金粒子进行挤压挤出至分流板,利用加压装置对分流板内腔的熔体进行加压分流,保障熔体里部有够多的压力,多支熔体在挤出机压力的作用下进入水模冷却装置,水模冷却装置瞬时将多支熔体由300℃左右冷却至60~80℃,实现聚酰胺断桥铝门窗隔热条瞬时成型;

  该制备工艺简单,可以实现分层多支瞬时速度成型,大大增加了生产效率,同时保障了成型物的质量。

断桥铝门窗隔热条

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